今天小編給大家講講二保焊的焊接缺陷和防止措施。

首先我們來認(rèn)識(shí)一下二保焊機(jī)。

1.焊縫成型不良

表現(xiàn):焊縫歪曲不直、成型差

原因:a.電弧電壓選擇不當(dāng);

b.焊接電流與電弧電壓不匹配;

c.焊接回路電感值選擇不合適;

d.送絲不均勻，送絲輪壓緊力太小;

e.導(dǎo)電嘴磨損嚴(yán)重;

f.操作不熟練

防止措施:選擇合理焊接參數(shù)，檢查送絲輪并做相應(yīng)調(diào)整，更換導(dǎo)電嘴，提高操作技能。

2.飛濺

原因:a.短路過渡焊接時(shí)，直流回路電感值不合適，太小會(huì)產(chǎn)

生小顆粒飛濺，過大會(huì)產(chǎn)生大顆粒飛濺;

b.電弧電壓選擇不當(dāng)，電弧電壓太高會(huì)使飛濺增多;

c.焊絲含碳量太高也會(huì)產(chǎn)生飛濺;

d.導(dǎo)電嘴磨損嚴(yán)重和焊絲表面不干凈也會(huì)使飛濺增多

防止措施:選擇合適回路電感值，調(diào)節(jié)電弧電壓，選擇優(yōu)質(zhì)焊絲，更換導(dǎo)電嘴。

3.氣孔

原因:a.氣體純度不夠，水分太多;

b.氣體流量不當(dāng);

c.操作不熟練，焊接參數(shù)選擇不當(dāng);

d.周圍空氣對(duì)流太大;

e.焊絲質(zhì)量太差，焊件表面不干凈。

防止措施:徹底清除焊件上的油、銹、水，更換氣體，檢查或串接預(yù)熱器，清除附著在噴嘴內(nèi)壁的飛濺物，檢查氣路有無堵塞和彎折處，采取擋風(fēng)措施。

4.裂紋

原因:a.焊件或焊絲中P、S含量高，Mn含量底，在焊接過程

中容易產(chǎn)生熱裂紋;

b.焊件表面清理不干凈;

c.焊接參數(shù)選擇不當(dāng);

d.焊接結(jié)構(gòu)剛度過大

防止措施:嚴(yán)格控制焊件及焊絲的P、S等的含量，嚴(yán)格清理焊件表面，選擇合理的焊接參數(shù)，對(duì)結(jié)構(gòu)剛度較大的焊件可更改結(jié)構(gòu)或采取焊前預(yù)熱、焊后消氫處理。

5.咬邊

原因:a.焊接參數(shù)不當(dāng)，如電壓、電流過大，焊接速度太慢會(huì)

造成咬邊;

b.操作不熟練

防止措施:選擇合適焊接參數(shù)，提高操作技能。 6.燒穿

原因:a.焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，如電流過大或速度太慢;

操作不當(dāng);

b.根部間隙太大

防止措施:選擇合適的焊接參數(shù)，盡量采用短弧焊接，提高操作技能，操作時(shí)焊絲可作適當(dāng)?shù)闹本€往復(fù)運(yùn)動(dòng)，保證焊件裝配質(zhì)量。 7.未焊透

原因:a.焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，如電壓太低，電流太小，送絲速

度不均勻，焊接速度太快;

b.操作不當(dāng)，如擺動(dòng)不均勻;

c.焊件坡口角度太小，鈍邊太大，根部間隙太小

防止措施:選擇合適的焊接參數(shù)，提高操作技能，保證焊件坡口加工質(zhì)量和裝配質(zhì)量。